W magazynie etykieta rzadko ma łatwe warunki pracy. Kartony są przesuwane, palety trafiają do różnych stref temperaturowych, opakowania ocierają się o siebie, a oznaczenia muszą pozostać czytelne dla pracownika i skanera przez cały cykl logistyczny.
Dlatego wybór materiału etykietowego powinien wynikać z miejsca aplikacji, czasu użytkowania i warunków środowiskowych, a nie tylko z ceny rolki. W praktyce dobrze dobrana etykieta ogranicza poprawki, błędne odczyty i konieczność ponownego znakowania towaru.
Zacznij od warunków, w których etykieta będzie pracować
Najpierw warto określić, gdzie oznaczenie będzie używane. Innych parametrów potrzebuje etykieta adresowa na kartonie przechowywanym w suchym magazynie, a innych oznaczenie pojemnika wielokrotnego użytku, produktu chłodzonego czy palety przebywającej częściowo na zewnątrz.
Do standardowych zastosowań logistycznych często wystarczają etykiety papierowe, szczególnie gdy oznaczenie ma krótki lub średni okres użytkowania i nie jest narażone na intensywną wilgoć czy działanie substancji chemicznych. W zależności od zastosowania można dobrać papier matowy lub półbłyszczący oraz odpowiedni rodzaj kleju.
Jeżeli warunki są bardziej wymagające, warto rozważyć etykiety foliowe. Materiały PE, PP, PET czy PVC różnią się sztywnością, elastycznością i odpornością na czynniki zewnętrzne, dlatego nie należy traktować ich jako zamienników. Folia PE dobrze sprawdza się na bardziej podatnych i nieregularnych powierzchniach, natomiast PET można stosować tam, gdzie istotna jest wysoka odporność mechaniczna i termiczna. PP jest przydatny w wielu typowych zastosowaniach magazynowych wymagających większej trwałości niż papier.
Dobierz klej do powierzchni i temperatury aplikacji
Nawet bardzo trwały materiał wierzchni nie spełni swojej funkcji, jeśli etykieta zacznie odklejać się od opakowania. Przy doborze trzeba więc zwrócić uwagę nie tylko na samą etykietę, lecz także na rodzaj kleju oraz powierzchnię, na którą będzie nakładana.
Na gładkich kartonach i opakowaniach często sprawdzają się kleje standardowe. Przy powierzchniach trudniejszych, chropowatych lub narażonych na intensywną eksploatację potrzebny może być klej mocny. Jeszcze inne rozwiązania stosuje się w chłodniach i mroźniach. Temperatura użytkowania nie jest tym samym co temperatura aplikacji, dlatego etykieta przeznaczona do pracy w niskiej temperaturze powinna być dobrana z uwzględnieniem momentu jej naklejenia.
W ofercie SAI znajdują się między innymi materiały przeznaczone do głębokiego mrożenia, etykiety z mocnym klejem do gumy czy rozwiązania opracowane z myślą o oponach i innych trudnych powierzchniach. Pokazuje to, dlaczego w logistyce nie warto ograniczać się do jednego uniwersalnego materiału.
Zwróć uwagę na ścieranie, wilgoć i częstotliwość skanowania
W intensywnym obiegu magazynowym etykieta może być wielokrotnie dotykana, ocierana o regały lub inne opakowania i wystawiana na zmiany temperatury. Jeżeli zawiera kod kreskowy lub kod 2D, nawet niewielkie uszkodzenie nadruku może utrudnić automatyczny odczyt.
Przy takich zastosowaniach pomocne są materiały bardziej odporne na wilgoć, tłuszcze i uszkodzenia mechaniczne. W zależności od procesu mogą sprawdzić się folie PP, PE lub PET, a w mniej wymagających warunkach papier z odpowiednią warstwą ochronną. Nie ma sensu stosować najtrwalszej dostępnej etykiety wszędzie – ważne jest dopasowanie odporności do rzeczywistego ryzyka. Zbyt słaby materiał generuje poprawki, ale nadmiernie rozbudowana specyfikacja niepotrzebnie podnosi koszt oznakowania.
Trzeba też pamiętać o zgodności etykiety z taśmą termotransferową. To właśnie cały zestaw – materiał wierzchni, klej, taśma barwiąca i ustawienia drukarki – decyduje o trwałości nadruku. Przy kodach logistycznych warto dodatkowo sprawdzić jakość skanowania po naklejeniu etykiety na docelową powierzchnię, a nie tylko bezpośrednio po wydruku.
Dobór etykiet do magazynu powinien zaczynać się od analizy konkretnego procesu: podłoża, temperatury, wilgotności, czasu użytkowania i częstotliwości obsługi. SAI pomaga dobrać materiał oraz klej do rzeczywistych warunków pracy, dzięki czemu oznaczenia pozostają czytelne tam, gdzie są naprawdę potrzebne – od przyjęcia towaru aż po wysyłkę.
+Reklama+
